主要承載鋼結(jié)構(gòu)件的設(shè)計制造在強度、剛度、機構(gòu)振動等方面滿足本標書所列規(guī)范及標準的要求。主要鋼結(jié)構(gòu)件采用合理的結(jié)構(gòu)型式。所有材料的化學成分和機械性能符合GB1591-88的規(guī)定。所有的材料在焊接前均進行噴丸處理，除銹等級為Sa2.5，所有的施焊區(qū)域在焊接前均經(jīng)清潔處理。主要角焊縫采用自動或半自動焊的方法完成，保證具有足夠的熔深，鋼板的對接焊縫保證焊透。焊縫坡口和外形尺寸符合GB985-88，GB98-88，GB10854-89的規(guī)定。按等強度的原則選用焊條，且在大批量使用前進行工藝性試驗，試驗合格后方可使用。
所有需解體運輸?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)件在發(fā)運前進行工廠預組裝，且主要受力部件采用高強度螺栓連接。
結(jié)構(gòu)件的外形應(yīng)便于維修、保養(yǎng)、除銹和涂漆。構(gòu)件各部位不應(yīng)積水，凡有可能積水之處均應(yīng)有泄水孔排凈積水。所有需要檢查、維修的地方應(yīng)設(shè)置檢查孔。
現(xiàn)場拼裝的主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用高強度螺栓連接，采用銷軸連接的關(guān)節(jié)處強度必須滿足各種工況要求，應(yīng)考慮工作環(huán)境對結(jié)構(gòu)的腐蝕影響。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮便于安裝、運輸和維護。
投標人應(yīng)在標書中詳細敘述整機中鋼結(jié)構(gòu)所包括的主要內(nèi)容、聯(lián)結(jié)形式。
金屬結(jié)構(gòu)的加工按照制訂成熟、先進的生產(chǎn)工藝，從材料到成品的全過程都嚴格遵守、執(zhí)行，主要鋼結(jié)構(gòu)不得外協(xié)制造。
下料前對鋼板(材)進行校平，所有鋼結(jié)構(gòu)件的鋼材在焊接前必須進行預處理，使金屬表面達到ISO標準Sa2.5，并涂上可焊底漆。
鋼板(材)下料采用數(shù)控、半自動切割或剪板機剪切。如必須使用手工切割，切割處須全部打磨消除手工切割痕跡，切割粗糙度＜Ra50。
板材與型材的成型采用壓力加工工藝，不采用錘擊方法。
主要結(jié)構(gòu)件均為焊接結(jié)構(gòu)，所以焊接顯得非常重要，不能焊接部位，優(yōu)先采用高強度螺栓聯(lián)接。對鋼結(jié)構(gòu)摩擦型高強度螺拴結(jié)合面對接縫間隙、采用耐老化的填料填充、以防滲水。螺栓螺母均需有防銹蝕措施、外露部分涂有適當?shù)耐苛稀?br />
優(yōu)先采用氣體保護焊或埋弧焊，并盡可能使用自動和半自動焊，由具有相應(yīng)焊接資格證書的人員進行焊接，并嚴格執(zhí)行有關(guān)標準規(guī)范。焊縫及時清理并涂底漆防銹。
用于主要鋼結(jié)構(gòu)的焊條使用原則是，根據(jù)母材特性選擇具體型號，采用低氫焊條，強度均不低于母材的抗拉強度。
結(jié)構(gòu)件的焊縫均為連續(xù)焊縫。梯子、平臺、走道有可能采用間斷焊縫。所有焊縫不得有影響性能強度和外觀的質(zhì)量缺陷。
對主要受力構(gòu)件焊縫進行X射線或超聲波檢驗，焊接質(zhì)量及檢驗符合有關(guān)標準。
技術(shù)參數(shù)
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名 稱 |
φ90m |
φ80m |
φ60m |
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堆取料機 |
堆取料機 |
堆取料機 |
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堆 |
堆場型式 |
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圓形，遮蓋式 |
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最大容積 |
m3 |
42620 |
26600 |
11402 |
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有效容積 |
m3 |
28827 |
16800 |
9774 |
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料堆頂高度 |
mm |
16016 |
14250 |
10270 |
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圓形軌道直徑 |
m |
90 |
80 |
60 |
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物 |
名稱 |
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石灰石，石灰石+粘土 |
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粒度 |
mm |
＜75 |
≤80 |
≤75 |
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|
含水率 |
﹪ |
≤8 |
含水率 |
﹪ |
|
|
休止角 |
° |
38 |
38~41 |
38 |
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密度 |
t/m3 |
1.45 |
密度 |
t/m3 |
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|
堆 |
堆料方式 |
|
連續(xù)人字形 |
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堆料層數(shù) |
層 |
|
＞400 |
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堆料半徑 |
mm |
23850 |
21750 |
16000 |
|
|
膠帶機帶寬 |
mm |
1000 |
1000 |
800 |
|
|
膠帶機帶速 |
m/s |
2.59 |
2.5 |
1. 6 |
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|
功率 |
kw |
45 |
30 |
2.22 |
|
|
堆料能力 |
m3/h |
690 |
≤550 |
276 |
|
|
堆料機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 |
r/min |
0.1 |
0.114 |
0.1154 |
|
|
功率 |
kw |
4 |
2.2 |
2.2 |
|
|
取 |
取料方式 |
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端面取料 |
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刮板寬度×高度 |
mm |
1600×300 |
1800×350 |
1200×300 |
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刮板運行速度 |
m/s |
0.57 |
0.5 |
0.51 |
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|
功率 |
kw |
90 |
75 |
37 |
|
|
取料能力 |
m3/h |
345 |
410 |
207 |
|
|
取料行走速度 |
m/min |
0.0047～0.047/2 |
0.0065～0.065/2 |
0.0046～0.046/2 |
|
|
功率R |
kw |
0.55 |
0.25 |
0.55 |
|
|
調(diào)車行走速度 |
m/min |
7.28 |
5.8 |
9.6 |
|
|
功率 |
kw |
2×5.5 |
2×5.5 |
2×5.5 |
|
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料耙液壓裝置油泵電動機功率 |
kw |
45 |
30 |
30 |
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總裝機容量 |
kw |
225 |
175 |
142 |
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控制方式 |
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中控室遙控，現(xiàn)場自控，現(xiàn)場手控 |
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電源Power 50HZ，380V |
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